當今的國內外數控鈑金加工設備市場(chǎng)，在全球經(jīng)濟飛速發(fā)展、特別是近三十年我國經(jīng)濟高速增長(cháng)的帶動(dòng)下，對數控鈑金加工設備的要求不斷提高；博泰數控緊跟產(chǎn)業(yè)的升級不斷推陳出新，先后推出LX、LV、ESH、ESD等系列數控轉塔沖床迅速成長(cháng)為行業(yè)內首屈一指的高新技術(shù)型企業(yè)；

數控轉塔沖床是壓力加工設備中最具生命力的集機、電、液一體化的前沿產(chǎn)品，是廣泛用于各類(lèi)金屬薄板零件加工、一次性自動(dòng)完成多種復雜孔型和淺拉深成型的板材加工關(guān)鍵設備。通過(guò)自動(dòng)編程可對板材進(jìn)行X、Y方向的精確定位，自動(dòng)選擇轉盤(pán)模具庫中的模具，按要求自動(dòng)加工不同形狀、尺寸、孔距的零件，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線(xiàn)輪廓，更可進(jìn)行如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等特殊成型工藝的加工。特別適合于小批量、多品種、規格尺寸大、技術(shù)更新快、交期短的鈑金加工企業(yè)使用。

1、伺服驅動(dòng)系統

ESD系列伺服數控轉塔沖床采用單個(gè)高檔的大功率水冷伺服電機，直接驅動(dòng)曲軸連桿機構帶動(dòng)滑塊進(jìn)行上下沖壓運動(dòng)，單個(gè)電機即可實(shí)現300KN的沖壓力，傳動(dòng)結構簡(jiǎn)單，傳動(dòng)效率更快，更節能,可靠性更高，給用戶(hù)更高生產(chǎn)效率的同時(shí)為其創(chuàng )造更好的效益；大同伺服數控沖床的寬體O型機身結構適合內置大功率水冷伺服電機的安裝，調試非常方便。

創(chuàng )新型的伺服電機驅動(dòng)主傳動(dòng)系統使ESD伺服轉塔沖床較液壓式數控轉塔沖床節能約50％，在不進(jìn)行沖壓工作時(shí)，伺服動(dòng)力頭幾乎不消耗電能，節能效果非常顯著(zhù)；打擊頭在其沖壓范圍內沖壓速度可控、沖壓位置可調；拉伸、滾壓、敲落孔等工藝精度可0.05mm；與貝加萊合作研發(fā)的數控系統可隨意控制滑塊行程、速度，使其與送料時(shí)間同步充分發(fā)揮設備整體性能；ESD系列伺服數控轉塔沖床1mm/25mm步距下最大沖孔次數可達1000/500HPM，靜態(tài)沖壓時(shí)每分鐘更可高達1800次，該指標達到了目前伺服數控轉塔沖床的高端水平。

噪聲低，不沖壓時(shí)沒(méi)有機械動(dòng)作，也就沒(méi)有噪聲，沖壓時(shí)系統隨時(shí)對滑塊的速度進(jìn)行控制與調節，減輕沖頭進(jìn)入板材時(shí)的沖擊，延長(cháng)模具的使用壽命并可降低沖壓時(shí)工作噪音，通常降噪效果可達10db左右。

2、床身

床身為O型閉式結構，采用整體鋼板焊接而成，經(jīng)有限元分析計算，具有可靠的剛度、強度和合理結構，進(jìn)口大型加工中心一次性定位加工完成，保證機床精度長(cháng)期穩定，延長(cháng)了機床和模具壽命。在床身上安裝伺服連桿機構、轉盤(pán)、轉盤(pán)驅動(dòng)裝置、空氣管路、機器護罩及有關(guān)零件。

3、轉盤(pán)

轉盤(pán)模具庫采用整體高強度耐磨球墨鑄鐵的厚轉塔，具有自潤滑功能、磨損極��；并經(jīng)熱處理去內應力，剛性好、精度穩定、抗沖擊能力強；厚轉塔使模具的對中性好、導向精度高、抗偏載能力強，大大提高模具使用壽命；轉盤(pán)錐銷(xiāo)定位，精度高、選�？�，保證機床精度及提高使用效率，側向定位可有效地避免因端面定位而造成的轉塔端面受力而變形。高強度整體球鐵厚轉塔（厚度≥80mm），厚轉塔設備比簿轉塔(厚度≤45mm)設備每年約節省3-4.5萬(wàn)元的模具費用。

4、轉模機構

旋轉分度模采用蝸桿蝸輪和同步帶傳動(dòng)，傳動(dòng)比大，自鎖性好，消除側向間隙，分度精度高，調整方便，并具有防誤操作自動(dòng)保護功能，可避免蝸桿蝸輪和模具的損壞；可保證模具間隙不因模具偏載而改變，提高轉模的使用壽命和工件加工質(zhì)量。

ESD330BD數控轉塔沖床配有2套旋轉分度模，通過(guò)交流伺服電機、同步帶、蝸桿蝸輪減速箱帶動(dòng)上、下模同步轉動(dòng)，實(shí)現任意角度的沖孔。

5、進(jìn)給系統

傳動(dòng)系統采用進(jìn)口世界知名品牌公司德國Rexroth（或日本NSK、THK)直線(xiàn)導軌副，大直徑、大導程滾珠絲桿副，保證傳動(dòng)速度和運動(dòng)精度。

6、再定位裝置

創(chuàng )新發(fā)明的專(zhuān)利再定位裝置設計，在床身上裝有兩個(gè)再定位氣缸。通過(guò)再定位裝置可以擴大機床加工板材的范圍。

7、氣動(dòng)夾鉗

全浮動(dòng)式結構夾鉗，沖孔時(shí)可隨工件上下運動(dòng)，移動(dòng)快捷、方便。工件夾緊由操作面板上的手動(dòng)開(kāi)關(guān)或腳踏開(kāi)關(guān)控制，開(kāi)機時(shí)需對夾鉗位置進(jìn)行檢測，以便生成保護區。夾鉗夾持區需進(jìn)行沖壓時(shí)，夾鉗可進(jìn)行避讓?zhuān)�并移�?dòng)到非沖壓區夾持，實(shí)現了板材最大規格范圍內無(wú)任何加工死區。

8、自動(dòng)編程軟件

配有全球領(lǐng)先的cncKad 一體化鈑金自動(dòng)編程軟件，提供繪圖、后置、沖壓功能，支持數控沖床先進(jìn)功能可完成自動(dòng)再定位、自動(dòng)夾鉗避讓、修剪、結合共邊沖切、自動(dòng)沖碎邊腳碎料、顯示夾鉗道軌、廢料切割、多版自動(dòng)排料、數據報告等；編程計算機和機床數控系統直接連接，機床加工程序的傳輸、備份和存儲非常方便，支持機算機遠程管理。

9、歐洲貝加萊公司專(zhuān)業(yè)沖床數控操作系統；

顯示屏為T(mén)FT15”彩色液晶顯示器， 屏左右及下方是操作用軟鍵，用于機器各手動(dòng)操作及模式切換。下部為鍵盤(pán)操作區，易于編程數據的處理。數控系統內存大、編程簡(jiǎn)單、界面簡(jiǎn)潔、易于學(xué)習與使用；提供手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)工作模式選擇；自我保護功能齊全，無(wú)加工死區，速度快，使用簡(jiǎn)單；刀具庫功能，沖壓時(shí)間顯示、多件加工、模具壽命管理、并可設定壽命次數；夾鉗與沖頭自動(dòng)避讓功能；夾鉗保護區自動(dòng)設定功能，夾鉗搜索、保護功能。

10、網(wǎng)絡(luò )化遠程管理。

博泰數控致力于為用戶(hù)打造‘數字化，網(wǎng)絡(luò )化’鈑金加工�？蓪�(shí)現計算機遠程監控設備，設定生產(chǎn)流程，遠程診斷設備存在的軟故障如:加工程序調整，加工子程序設定，參數功能設置等；提供快捷解決方案；遠程管理功能可為客戶(hù)節約30%的設備維修時(shí)間和成本。遠程網(wǎng)絡(luò )服務(wù)終身免收服務(wù)費。

聯(lián)機功能:前瞻性的預留控制接口，可方便地與自動(dòng)上、下料裝置，剪切單元、折彎單元、自動(dòng)倉庫物流系統及中央計算機控制單元等共同構建成鈑金加工柔性制造系統（FMS）。

結束語(yǔ)

作為最新一代的板材加工設備ESD數控伺服轉塔沖床具有高精度、高效率、低耗節能等優(yōu)勢；在鈑金行業(yè)謀求產(chǎn)業(yè)升級的背景下，ESD數控伺服轉塔沖床正是鈑金企業(yè)邁向高端的產(chǎn)業(yè)利器。