數控沖床是數字控制沖床的簡(jiǎn)稱(chēng)，是一種裝有程序控制系統的自動(dòng)化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使機床運行及加工零件。數控單元是數控沖床的大腦，數控沖床所有的的操作和監控，可在該數控單元中全部完成。

與普通沖床相比，數控沖床的關(guān)鍵在于高速化、高精度化、高效化、智能化。數控沖床具有加工精度高、加工質(zhì)量穩定、加工幅面大、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。數控沖床是按照事先編制好的加工程序自動(dòng)地對板料進(jìn)行沖裁加工的。理想的加工程序不僅能保證加工出符合設計要求的合格零件，同時(shí)也能使數控沖床得到合理的應用，并使其能力得到充分的發(fā)揮。以下是本人對數控沖床在加工過(guò)程中常見(jiàn)的一些問(wèn)題的處理方法的總結。

壓傷

壓傷（圖1）產(chǎn)生的原因有：來(lái)料表面、刀具上或者刀盤(pán)轉塔上有雜物，刀具帶有磁性，程序排版不合理，刀具上下模的間隙不合理，刀具干涉等。

壓傷的解決方法有：⑴來(lái)料表面有雜物，用氣槍和清潔布清理干凈。⑵檢查刀具上下模是否有鐵屑雜物，并用清潔布清理干凈，模具退磁，同時(shí)可在刀具表面上貼上膠布。⑶根據原材料厚度選擇合適的下模間隙。⑷研磨過(guò)的模具和長(cháng)時(shí)間在使用的模具需要退磁。⑸合理排版，組合模具沖切時(shí)選用最合適的相近模具，并且模具順序也要運用合理。

劃傷的解決方法有：⑴來(lái)料不良有劃傷可拒收，如有烤漆、拉絲產(chǎn)品加工時(shí)，必須要考慮烤漆的位置和劃傷的嚴重性，再決定是否采用。⑵上下料時(shí)，工作人員必須同時(shí)垂直抬起和放下，且必須把機臺的滾珠包起來(lái)，嚴禁上料時(shí)在原材料上摩擦、拖動(dòng)。⑶產(chǎn)品擺放時(shí)嚴禁在紙板上拖動(dòng)，同時(shí)紙板上不能有鐵屑等雜物；擺放要平穩、整齊，同時(shí)產(chǎn)品不能擺放太高。⑷調整刀盤(pán)里的毛刷，特殊成形模具下模較高時(shí)要把毛刷抬高，盡量使模具遠離其他的模具或采用裝拆方式。⑸程序優(yōu)化，減少工件在刀盤(pán)上面的拖動(dòng)。

變形

變形（圖3）產(chǎn)生的原因有：模具下模太矮、模具相隔太遠有干涉、沖切位置與夾爪太近、制程變形（如網(wǎng)孔、特殊成形孔）。

變形的處理方法有：⑴下模加高，盡量遠離其他模具。⑵兩個(gè)特殊成形模具相隔很遠會(huì )有干涉，應安裝在一起，同時(shí)邊上不能有其他要使用的模具，否則會(huì )使其變形。⑶沖切位置和夾爪的位置應保持一定的距離。⑷沖制網(wǎng)孔盡量用多孔模具，沖制時(shí)從外到內加工；隔行加工模具下模應和其他模具高度一樣。⑸特殊成形沖制有變形，有可能是壓力過(guò)大，適當地調適或更換模具里的彈簧、加高下模。

跑位（圖4）產(chǎn)生的原因有：下模過(guò)高，原材料變形，模具未沖透，拉料，機床的精度下降。

跑位的處理方法有：⑴沖孔模具與其他模具保持一致的高度；特殊成形模具可采用拆裝方法加工。⑵原材料變形可拒收，或裁剪成小塊邊料再進(jìn)行生產(chǎn)。⑶模具下模太低，高度不夠，沖壓時(shí)切不透，應重新調整上下模高度。⑷機器和軸承需定期保養，刀盤(pán)插銷(xiāo)孔需清潔干凈。