數控轉塔沖床在使用過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生帶料現象（工件板料卡在上下轉塔之間），嚴重時(shí)會(huì )發(fā)生夾鉗拉脫板料或夾鉗送進(jìn)板料使其弓曲變形、撞壞護罩等機構的故障。

帶料產(chǎn)生的較嚴重的使用故障，使得工件板材報廢、機床局部損壞。因此對帶料問(wèn)題的系統研究，并制定一系列的預防措施是每一個(gè)數控轉塔沖床生產(chǎn)廠(chǎng)商都會(huì )十分重視的系統工程。

從機械和電氣控制這兩方面都存在產(chǎn)生帶料問(wèn)題的原因。

電氣控制中沖頭沖壓模具的運動(dòng)控制與送料的運動(dòng)控制如果不協(xié)調會(huì )產(chǎn)生帶料，即沖頭還未使上模從板料中完全脫開(kāi)時(shí)送料機構即開(kāi)始動(dòng)作，從而產(chǎn)生了帶料。

電氣控制的問(wèn)題較易發(fā)現和克服，因為控制程序如有問(wèn)題，機床只要工作即會(huì )產(chǎn)生帶料，具有重復性和規律性。需要適當調整機床內部的控制參數即可解決。

防止帶料的控制參數的調整重點(diǎn)在于：確保上模沖壓時(shí)工件板料應處于相對靜止的“零速公差”范圍內；直至完成沖孔后上�？偝上蛏贤耆珡臀�，下一位置的送料動(dòng)作才可進(jìn)，要避免上模沖孔后還未完全復位、送料系統超前送料產(chǎn)生的帶料故障。

機械方面產(chǎn)生帶料的原因較多，可分成兩類(lèi)：

一．是上模與其壓料套間的壓簧退料力不夠，使上模不能及時(shí)從板料中脫開(kāi)復位。該原因引起的帶料也具有重復性和規律性。這類(lèi)問(wèn)題需采用質(zhì)量較好的彈簧來(lái)解決，這里的彈簧需要材質(zhì)好、剛度適中、能達到較高的使用壽命。

二．是廢料反彈產(chǎn)生的帶料：即機床沖孔時(shí)本應落下去的廢料緊貼上模反彈上來(lái)，一半卡在板料里、一半卡在下�；蛏夏５膲毫咸桌锂a(chǎn)生的帶料。該原因引起的帶料無(wú)明顯規律，容易產(chǎn)生種種誤解、誤論。

反彈上來(lái)的廢料，即使落下墊在下�？谶呉彩鞘�分有害的。這會(huì )使下一次沖孔時(shí)沖裁到雙層板料（導致模具刃口迅速塌角），或者雖沒(méi)沖到廢料也可能將上面的工件板料墊壓變形�？ㄗ〉膹U料（可能卡在下模、也可能卡在上模）像銷(xiāo)子一樣的卡在板料和模具之間會(huì )引起夾鉗脫料或撞料的帶料事故。